礦用涂塑鋼管憑借其抗靜電、阻燃、耐腐蝕等特性，已成為井下作業(yè)的關鍵材料。為確保施工安全與管道長效使用，需嚴格遵循以下技術要點：

一、運輸與裝卸規(guī)范

1. 嚴禁拋摔、撞擊：運輸過程中需使用固定支架固定管道，裝卸時需采用柔性吊帶，避免涂層因機械沖擊出現(xiàn)剝落或裂紋。
2. 管口封堵防護：運輸前需用專用塑料封蓋封閉管口，防止異物進入導致涂層磨損或內(nèi)部污染。

二、安裝工藝要求

1. 埋設位置限制：
   • 禁止將管道直接埋入鋼筋混凝土結構層，避免因混凝土收縮應力導致涂層破損。
   • 在穿越混凝土區(qū)域時，需預留10倍管徑的緩沖空間，并采用聚乙烯套管進行二次防護。
2. 連接技術要點：
   • 螺紋連接：使用自動套絲機加工螺紋，加工后需用毛刷清理金屬碎屑，并對裸露螺紋部位涂刷環(huán)氧樹脂進行密封。
   • 溝槽連接：壓槽深度需控制在管壁厚度的1/3以內(nèi)，避免過度擠壓導致涂層剝離。
   • 法蘭連接：安裝前需檢查法蘭面平整度，螺栓緊固需采用對角漸進式擰緊法，防止局部應力集中。
3. 焊接特殊處理：
   • 若必須焊接，需在焊縫兩側200mm處纏繞絕熱材料，焊接時同步進行水冷降溫，焊后48小時內(nèi)完成涂層修補。

三、現(xiàn)場加工控制

1. 截管操作：使用金屬鋸切割，切割后需用銼刀打磨切口至圓角R≥2mm，防止鋒銳邊緣劃傷涂層。
2. 冷彎工藝：
   • 管徑≤DN50時，冷彎半徑需≥8倍管徑，彎曲角度≤10°，避免涂層因過度形變產(chǎn)生微裂紋。
   • 彎管后需進行電火花檢測（3kV/mm電壓），確保彎折部位涂層完整性。

四、防腐強化措施

1. 礦脂帶纏繞：
   • 采用螺旋疊壓法（疊壓寬度≥50%帶寬），纏繞時需同步擠出層間空氣，終端需預留100mm冗余進行反向固定。
2. 破損修補標準：
   • 局部損傷需采用"挖補法"，切除區(qū)域邊緣外擴50mm，修補后涂層厚度需達到原標準的1.2倍。

五、質(zhì)量驗收關鍵項

1. 涂層檢測：
   • 使用磁性測厚儀檢測，環(huán)氧涂層厚度應≥300μm，聚乙烯涂層≥800μm，允許偏差±10%。
2. 附著力測試：
   • 按GB/T 30788標準進行劃格試驗（10×10mm），涂層脫落面積應＜5%。

六、特殊環(huán)境應對

1. 高濕度礦井：施工前需進行72小時濕度適應（RH≥90%），安裝后立即噴涂防凝露劑。
2. 含硫水質(zhì)區(qū)域：在標準涂層基礎上增加2mm厚聚氨酯中間層，并定期進行pH值監(jiān)測。

通過上述技術要點的嚴格執(zhí)行，可顯著提升礦用涂塑鋼管系統(tǒng)的安全性與使用壽命。實際施工中建議建立三級檢查制度（班組自檢、技術復檢、監(jiān)理終檢），確保每個環(huán)節(jié)符合《GB/T 5135.20-2010》等規(guī)范要求。